Servicio de mecanizado de aluminio

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Número de modelo:Personalizable

 

Cantidad mínima de pedido:Pedido de 1 pieza

 

Material:Aluminio 6061/6063

 

Tratamiento de superficies:Anodizado rojo

 

Tolerancia:+/-0.05 mm (personalizable)

 

Rugosidad de la superficie:Ra0.2 - Ra3.2 (personalizable)

 

 

 

 

Mecanizado de piezas de aleación de aluminioEl mecanizado de piezas de aleación de aluminio, también conocido como mecanizado CNC, mecanizado automático de torno y torneado CNC, implica el uso de máquinas herramienta generales, como tornos, fresadoras, cepilladoras, taladros y rectificadoras para procesar piezas de molde. Posteriormente se realizan los ajustes y ensamblajes necesarios para crear varias herramientas de rectificado.

En el caso de piezas de molde que requieren una gran precisión, el mecanizado únicamente con máquinas herramienta convencionales no suele garantizar la precisión requerida. Por lo tanto, se necesitan máquinas herramienta de precisión para el mecanizado.

Para automatizar el mecanizado de piezas de moldes, especialmente formas complejas como punzones, matrices y cavidades, y para reducir la cantidad de trabajo de ajuste y montaje, se requieren máquinas herramienta CNC (como fresadoras CNC de 3- ejes, centros de mecanizado, rectificadoras CNC, etc.).

 

Estampado de piezas de aleación de aluminioEl estampado es un proceso de conformado que utiliza prensas y matrices para aplicar una fuerza externa a láminas, tiras, tubos y perfiles para inducir una deformación o separación plástica, obteniendo así piezas de trabajo (estampados) con las formas y dimensiones deseadas. El conformado por estampación se basa en la potencia de equipos de estampación convencionales o especializados para deformar directamente la chapa metálica en matrices, obteniendo así piezas de producto con formas, dimensiones y características de rendimiento específicas. La chapa metálica, las matrices y los equipos son los tres elementos esenciales del estampado.

Imágenes de productos

Fundición de precisión de piezas de aleación de aluminioLa fundición de precisión, un tipo de fundición especial, a menudo produce piezas que no requieren un mecanizado adicional. Los métodos incluyen la fundición a la cera perdida, la fundición a presión, etc. Por lo general, el proceso implica el diseño y la fabricación de moldes con tolerancias mínimas o nulas según los requisitos del producto, el colado de cera para obtener modelos de cera originales, la repetición del recubrimiento y lijado de los modelos de cera, el endurecimiento de las carcasas, el secado, la fusión de los modelos de cera para obtener cavidades (desparafinado), el horneado de las carcasas para obtener la resistencia suficiente, el vertido de los materiales metálicos necesarios y, por último, después de la eliminación de las carcasas y la limpieza con arena, la obtención de productos terminados de alta precisión, seguido del tratamiento térmico y el trabajo en frío según sea necesario.

Metalurgia de polvos para piezas de aleación de aluminioLa pulvimetalurgia es una tecnología para la fabricación de materiales o productos que utilizan polvos metálicos como materia prima, que implica procesos como la mezcla, el conformado y la sinterización. Comprende dos aspectos principales:

(1) Fabricación de polvos metálicos (incluidos polvos de aleación, denominados colectivamente "polvos metálicos").

(2) Utilizar polvos metálicos (a veces con pequeñas cantidades de polvos no metálicos añadidos) como materias primas y, después de mezclarlos, formarlos y sinterizarlos, fabricar materiales (denominados "materiales de pulvimetalurgia") o productos (denominados "productos de pulvimetalurgia").

Moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminioEl moldeo por inyección implica mezclar uniformemente polvo sólido con aglutinantes orgánicos, granular después de mezclar, inyectar en la cavidad del molde durante la plastificación en caliente (~150 grados) utilizando una máquina de moldeo por inyección, curar hasta darle forma y luego descomponer química o térmicamente el aglutinante en el tocho formado. Finalmente, después de la sinterización para la densificación, se obtiene el producto final.

Si necesitas más detalles o ajustes, ¡no dudes en preguntar!