Pasos:
1. Analizar el dibujo de la pieza y comprender la situación general de la pieza de trabajo (geometría, material de la pieza de trabajo, requisitos del proceso, etc.)
2, determinar las partes de la tecnología de procesamiento de control numérico (contenido de procesamiento, ruta de procesamiento)
3. Realizar el cálculo numérico necesario (cálculo de coordenadas del punto base y nodo)
4. Escriba una hoja de programa (diferentes máquinas herramienta serán diferentes, siga el manual del usuario)
5. Verificación del programa (ingrese el programa en la máquina herramienta y simule los gráficos para verificar la corrección de la programación)
6. Mecanizado de la pieza de trabajo (un buen control del proceso puede ahorrar tiempo y mejorar la calidad del procesamiento)
7. aceptación de la pieza de trabajo y análisis de errores de calidad (inspeccione la pieza de trabajo y pásela a la siguiente. si no pasa, averigüe la causa del error y corrija el método a través del análisis de calidad).
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Con el rápido desarrollo de las industrias automotriz, de defensa nacional, aviación, aeroespacial y otras y la aplicación de nuevos materiales como la aleación de aluminio, los requisitos de alta velocidad para el procesamiento de máquinas herramienta CNC son cada vez más altos.
A. velocidad del husillo: la máquina herramienta adopta un husillo motorizado (motor de husillo incorporado) con una velocidad de rotación máxima de 200000r / min;
B. velocidad de alimentación: cuando la resolución es de 0,01 μm, la velocidad de alimentación máxima alcanza los 240 m/min y se puede obtener un procesamiento de precisión complejo;
c. Velocidad de cálculo: El rápido desarrollo de los microprocesadores ha proporcionado una garantía para el desarrollo de sistemas CNC en la dirección de alta velocidad y alta precisión. El desarrollo de la CPU se ha desarrollado a sistemas CNC de 32 bits y 64 bits, y la frecuencia ha aumentado a varios cientos de MHz y miles de MHz. Debido a la gran mejora de la velocidad de operación, la velocidad de alimentación de hasta 24 ~ 240 m / min todavía se puede obtener cuando la resolución es de 0.1 μm y 0.01 μm;
D. Velocidad de cambio de herramienta: en la actualidad, el tiempo de intercambio de herramientas de los centros de mecanizado avanzados extranjeros es generalmente de alrededor de 1s, con un máximo de 5S. La empresa alemana Chiron diseñó el cargador de herramientas en un estilo de cesta, con el eje principal como eje, las herramientas están dispuestas en el círculo y el tiempo de cambio de herramienta a herramienta es de solo 0,9 s.
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| Cita | De acuerdo con su dibujo (tamaño, material, tecnología requerida, etc.) |
| Tolerancia | +/-0.001 mm - 0.01 mm (Disponible personalizado) |
| Rugosidad de la superficie | Ra0.2 - Ra3.2 (Disponible personalizado) |
| Tratamiento | Torneado, Fresado, Taladrado, Torno automático, Roscado, Tratamiento de superficies, etc. |
| Formatos de dibujo | PRO/E, Cad automático, Solid Works, IGS, STEP, STP, STL, PDF |
Procesamiento de productos Jiyan
Certificado
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